與傳統(tǒng)煉膠系統(tǒng)相比，對(duì)煉膠系統(tǒng)進(jìn)行了比較分析。

傳統(tǒng)的煉膠系統(tǒng)雖然主要是開煉機(jī)，但具有重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)。但也存在諸多缺陷，如混合污染嚴(yán)重、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、開煉機(jī)無(wú)水平混合等，必須通過人工搗膠切割，造成批間人為差異，造成后續(xù)擠出加工，造成擠出口質(zhì)量波動(dòng)開煉機(jī)相比，密煉機(jī)更完美。密煉機(jī)克服了許多開煉機(jī)無(wú)法克服的問題，如減少粉塵污染、自動(dòng)化等。更重要的是，密煉機(jī)大大提高了煉膠速度，其生產(chǎn)效率是開煉機(jī)的幾十倍！密煉機(jī)的廣泛應(yīng)用逐漸取代了開煉機(jī)，成為煉膠的主要設(shè)備。顯著提高了生產(chǎn)效率。平板硫化機(jī)

l潤(rùn)滑規(guī)則

確保密煉機(jī)的正常潤(rùn)滑非常重要。但機(jī)器運(yùn)行正常，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須到位，油量、油壓、潤(rùn)滑油品牌號(hào)不得泄漏。平板硫化機(jī)

生產(chǎn)后的維護(hù)。

生產(chǎn)完成后，密煉機(jī)需要15~20分鐘才能停機(jī)。空轉(zhuǎn)時(shí)，仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注入潤(rùn)滑油。