由于橡膠硫化有三個(gè)因素難以控制，即時(shí)間、溫度、壓力！

請注意，在這三點(diǎn)中，時(shí)間相對簡單，另外兩個(gè)必須使用硫化儀！

通過硫化儀，可以得到硫化和溫度曲線，也可以看到硫化速度曲線，這樣就可以看出硫化過程一目了然！

因此說溫度和壓力是硫化的關(guān)鍵因素，時(shí)間是基于這兩點(diǎn)來控制的！

如何獲得時(shí)間計(jì)算？它可以用一條曲線測量，也可以用多條曲線連續(xù)測量和比較測量。單曲線測量-一次只測量一條硫化曲線和打印。多線連續(xù)測量-任何條硫化曲線都可以在同一界面上測量和打印。比較測試-使用以前測量的硫化曲線作為標(biāo)準(zhǔn)，通過比較測量可以測量任何條硫化曲線。篩選測得的多條硫化曲線和參數(shù)，找出實(shí)驗(yàn)值。

測量的曲線數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中，可以復(fù)制。重新繪制硫化物曲線圖并打印出來。重新繪制五個(gè)硫化物曲線圖和打印，重新繪制18個(gè)硫化物曲線圖和打印。不同的橡膠材料的硫化物曲線可以在一張圖片上進(jìn)行比較，以找出硫化物的時(shí)間。所謂的不同參數(shù)是完全不同的橡膠，硫化物曲線形狀，測量時(shí)間不同，如3分鐘和5小時(shí)的測量時(shí)間曲線，畫在一張圖片上，以便在橡膠材料之間進(jìn)行比較。該功能與數(shù)據(jù)檢索功能的結(jié)合將大大提高參數(shù)選擇的準(zhǔn)確性和效率。

在硫化儀的實(shí)驗(yàn)和測試過程中，可以修改測量時(shí)間。如果有一種橡膠材料估計(jì)在20分鐘內(nèi)完成硫化，那么硫化已經(jīng)在10分鐘內(nèi)完成。沒有必要再這樣做了。只需檢查實(shí)驗(yàn)曲線，即顯示器的右下角“修改測量時(shí)間”下20分改為10分，按“送如”，實(shí)驗(yàn)立即停在10分鐘，畫出完整的硫化曲線。如果實(shí)驗(yàn)得了18分，硫化曲線在19分鐘結(jié)束時(shí)仍在上升，硫化尚未完成，必須再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?？梢孕薷臏y量時(shí)間為25分以上，以便實(shí)驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行，直到硫化完成。這個(gè)功能對用戶非常方便，節(jié)省了寶貴的時(shí)間和膠水。

橡膠硫化過程中如何產(chǎn)生硫化儀？

一、硫化儀橡膠硫化試驗(yàn)儀、無轉(zhuǎn)子硫化試驗(yàn)儀、橡膠硫化試驗(yàn)儀用于分析和測量橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量、硫化平整期等性能指標(biāo)。它是國家規(guī)定用于開發(fā)新產(chǎn)品、研究橡膠配方和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。橡膠制品制造商可使用硫化儀測試產(chǎn)品的再現(xiàn)性和穩(wěn)定性，并設(shè)計(jì)和測試橡膠配方。制造商可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場測試，掌握每批甚至每次橡膠的硫化特性是否符合產(chǎn)品要求。用于測定未硫化橡膠的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)的往復(fù)振蕩，可以獲得對模腔的反作用扭矩(力)，獲得扭矩和時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)確定硫化時(shí)間、溫度、壓力三要素，決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可以測量混合橡膠的物理性能。原材料和成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供良好的配方，提高公司的效率和時(shí)間。

橡膠硫化儀、無轉(zhuǎn)子硫化儀、橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛應(yīng)用于原料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。此外，硫化儀還廣泛應(yīng)用于質(zhì)量控制、監(jiān)督和產(chǎn)品質(zhì)量鑒定。

三、通過硫化曲線可以掌握橡膠在硫化過程中的相關(guān)特性。硫化曲線可以從橡膠的混合、加工到產(chǎn)品的物理性質(zhì)(如抗老化)來判斷。進(jìn)一步控制橡膠質(zhì)量。平板硫化機(jī)

四、新配方、新產(chǎn)品的研發(fā):通過硫化儀，可以獲得不同配方下橡膠產(chǎn)生的曲線，進(jìn)而達(dá)到成本和產(chǎn)品質(zhì)量…等待項(xiàng)目進(jìn)行比較?？捎行Эs短研發(fā)時(shí)間，可評價(jià)新配方或新原料的基本性能。

例如，天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測量的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果進(jìn)行分級。美國聯(lián)合炭黑公司將硫化曲線作為判斷其炭黑質(zhì)量的一種方法，只為其部分產(chǎn)品提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。

六、燒焦時(shí)間的應(yīng)用可以避免死膠的發(fā)生，也可以判斷配方的可操作性.厚壁產(chǎn)品的硫化，如輪胎，不是等溫過程，各部分的溫度差異很大。硫模擬器和溫度過程控制的硫化器可以非常真實(shí)地確定實(shí)際加熱條件下橡膠材料的硫化過程，為確定生產(chǎn)和加工提供強(qiáng)有力的依據(jù)。

七、用硫化儀測定正硫化時(shí)間比傳統(tǒng)方法（即在不同硫化條件下使用一組硫化試件作為應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)后的繪制方法）快速、方便、準(zhǔn)確得多，并且節(jié)省了材料。這確實(shí)是一種快速、良好和經(jīng)濟(jì)的方法。平板硫化機(jī)

八、在成本方面：縮短研發(fā)時(shí)間，可以大大提高研發(fā)資金的效率，相對降低研發(fā)成本；原材料、加工和成品質(zhì)量管理可以提高原材料的使用效率，減少膠水的浪費(fèi)。為公司提供良好的配方，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)造更多優(yōu)秀的產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造更多的價(jià)值。

9.由于硫化儀的準(zhǔn)確性和方便性，它已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程中離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效手段之一。一般來說，應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)的相對誤差為3%~4%，而硫化儀的相對誤差為1%~2%或更低。因此，在生產(chǎn)中很容易發(fā)現(xiàn)每個(gè)批號的原材料或混合膠的微小差異，并起到質(zhì)量控制的作用。

10.可以看出，精密硫化儀試驗(yàn)的準(zhǔn)確結(jié)果為生產(chǎn)提供了重要的技術(shù)依據(jù)，打破了僅憑經(jīng)驗(yàn)保證質(zhì)量的局面，避免了產(chǎn)品質(zhì)量問題，導(dǎo)致返工，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。完全能夠根據(jù)用戶提供的工作條件要求，科學(xué)制定配方，使用先進(jìn)的檢測設(shè)備，確定硫化工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。新型硫化儀器的特點(diǎn)：無轉(zhuǎn)子MDR與圓盤振蕩流變儀相比，設(shè)計(jì)方便裝卸樣品，MDR無轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)加快了樣品裝卸后的溫度恢復(fù)，從而減少了測試時(shí)間，提高了數(shù)據(jù)精度，提高了工作效率。pioneerMDR即使沒有電腦也能有效運(yùn)行。