橡膠加工和物理機械性能測試必需在一定的條件下中止，實驗、測試條件相關標準中有細致的規(guī)則，普通按如下懇求中止。

（一）配料、混煉和硫化

1、配料

配合劑的懇求  標準中規(guī)則，制備橡膠實驗用膠料的各種配合劑應契合國度或企業(yè)發(fā)布的相關技術標準的規(guī)則，不合格不能運用。凡懇求加工處置（如單調、粉碎、選擇等）后運用的配合劑，應按加工技術條件中止處置，目的是便于稱量，減少原材料中的雜質和水分，便于混煉操作，以保證明驗膠料獲得滿意的性能。配合劑單調處置后應存放于防潮密封容器內(nèi)。為保證明驗膠料質量的相對穩(wěn)定性，實驗用原材料存放時間不要超越一年，易吸潮蛻變的配合劑（如氧化鋅、次磺酰胺類促進劑等），儲存期不能超越半年。生膠、炭黑和各種配合劑應分別存放，各種原材料應及時注銷入賬，注明稱號、產(chǎn)地、數(shù)量。庫房應通風，防潮，防腐，各種原材料應運用專用用具和專用勺，嚴禁混用。

混煉膠的批量  指一次加工所制得的膠料總量，普通，用標準開放式煉膠機每批次混煉量應該是基本配方的四倍。若采用較小的批混煉量，誤差較大，結果可能不同，建議最低混煉生膠質量為200g。標準密煉機每次批混煉量應等于密煉機額定容量乘以混煉膠的密度。平板硫化機

稱量配合  根據(jù)批混煉量，計算出生膠和各種配合劑的理論用量，采用適合的衡器稱量。實驗室應配備100g、200g、500g天平和5Kg臺稱。稱量允許的誤差為：生膠和炭黑的稱量應精確至1g；油類應精確至1g或±1%；硫黃和促進劑精確至0.02g；氧化鋅和硬脂酸精確至0.1g，一切其它配合劑應精確至±1%。天平精確度最好為±0.01g。

配料應在標準溫度和濕度下中止。當日配完的實驗膠料，應當日用完，不得過夜。若確實需求過夜，應存放于單調器內(nèi)。

2、混煉

膠料混煉設備主要為實驗室用開放式煉膠機（應契合HG/T 3-1615標準）和1.57升小型密煉機。規(guī)格尺寸見開煉機、密煉機混煉實驗。膠料混煉要按照規(guī)則的加料次第和時間混煉，開端實驗前要將煉膠設備調整到規(guī)則的懇求（如溫度、輥距、轉速等）。同一批混煉的不同膠料中止性能對比實驗，要保證各配方膠料的混煉工藝條件相同，如輥距、輥溫、加料次第和加料方式、切割翻煉次數(shù)、混煉時間等都要相同，得出的結果才具有重現(xiàn)性，才有可比性，假設工藝條件控制不準，實驗結果誤差較大，測出的性能變化不知道到底是配合劑蛻變變化惹起的還是工藝條件變化惹起的，很難分析實驗結果。

（1）輥距  開煉機混煉時輥距的大小對膠料性能影響很大，不同工藝懇求需求變卦不同的輥距，因此混煉工藝要規(guī)則一定的輥距，而且認真控制才干使實驗數(shù)據(jù)具有對比性。故每次煉膠前均需求調準輥距大小。輥距調準的方法如下：

準備兩根鉛條和一塊混煉膠。鉛條長至少50mm 、寬10±3mm；厚度比欲測輥距厚0.25～0.50mm；混煉膠尺寸約75mm×75mm×6mm，其門尼粘度 。調輥距前，將輥筒溫度調理至混煉所懇求的溫度，再根據(jù)手輪指針將輥距大致調至所需數(shù)值，把兩根鉛條放在輥筒兩端，在距擋膠板約25mm處各插一條，同時把混煉膠從兩輥筒中心部位經(jīng)過，然后用精度為0.01mm厚度計測鉛條的厚度。若厚度超越允許傾向時，恰當調整輥距后再按前述方法測定調整后的輥距，至契合輥距懇求為止。輥距允許的傾向為：在輥距為0.2~0.5mm時為±0.05mm，在輥距為1.0~3.0mm時為±0.1mm，在輥距為3.0~8.0mm時輥距允許傾向為±10%。平板硫化機

開煉機混煉輥距大小根據(jù)煉膠量肯定，或調理擋膠板距離，以堅持合適的堆積膠。開煉機混煉時輥距大小可參考表1-1調整。自然膠與合成膠并用時，并用比例相等，總膠量可按自然膠來定輥距；合成膠大于自然膠比例時，總膠量可按合成膠定輥距。